1. Молекулярная структура каучука: каучук также относится к высокомолекулярным соединениям, относительная молекулярная масса может достигать сотен тысяч. Молекулярный размер высокомолекулярного соединения не является фиксированным, и обычно относительная молекулярная масса относится к его средней относительной молекулярной массе. Размер относительной молекулярной массы оказывает большое влияние на прочность каучука, как правило, только молекулы достаточно велики, чтобы показать определенную прочность, стойкость полимеров к старению снижается с увеличением степени полимеризации (показатель, измеряющий размер молекул полимеров). Тем не менее, резина в процессе пластификации будет разрывать молекулы каучука, относительная молекулярная масса становится меньше, что может увеличить пластичность, улучшить условия обработки.
Судя по геометрии резиновой молекулярной цепи, ее можно разделить на три категории: линейный, разветвленный и сцепленный (также известный как размер тела). Различные геометрические формы имеют совершенно разные физические свойства. Резина обладает высокой гибкостью, потому что атомы углерода в C - C - цепи молекул резины могут вращаться вокруг химических связей.
Агрегационные свойства каучука Состояние агрегации молекул каучука называется агрегацией. Агрегационное состояние можно разделить на три состояния: твердое, жидкое и газовое. Каучук имеет жидкие свойства, так как молекулярные сегменты резины могут двигаться более свободно, как низкомолекулярные жидкости. Каучук также имеет твердые свойства, потому что из всей большой молекулярной цепи его молекулярная цепь не может быть относительно смещена, может поддерживать определенную форму и большую прочность. Каучук также имеет свойства газа, например, модуль упругости увеличивается с повышением температуры, нагревается при растяжении, как если бы газ сжимался и нагревался из - за преобразования энергии.
3. вязкостно - эластичный каучук каучука обладает хорошей эластичностью, кроме того, он также обладает очевидными свойствами вязкой жидкости, в основном проявляется после напряжения каучука, так же, как и вязкая жидкость, деформация которой линейно развивается со временем. Таким образом, каучук считается липким эластичным веществом, которое вызывает ряд липких явлений, таких как ползучесть, релаксация напряжений и внутреннее потребление.
4. Реактивный каучук каучука, хотя и обладает высокой эластичностью, но его формование и обработка, такие как пластика, смешивание, экструзия или прокатка, требуют деформации в потоковом состоянии, поэтому процесс формования должен включать в себя текучесть каучука. вязкость является важным параметром, характеризующим текучесть жидкости, вязкость резины отличается от вязкости пластмассы, пластик может значительно снизить вязкость расплава, повышая температуру, а вязкость резины зависит от температуры, в основном от размера относительной молекулярной массы. Снижение относительной молекулярной массы может уменьшить вязкость и эластичность, будет способствовать формованию резины.
5. вулканизация каучука в условиях нагрева, каучук в клее химически реагирует с сульфидом тернии, большая молекула каучука переходит от линейной структуры к трехмерной сетчатой структуре, процесс соединения называется вулканизацией, вулканизированный каучук называется гелем. Благодаря вулканизации значительно улучшились физические, механические и другие свойства клея.
Изменение свойств каучука в процессе вулканизации является результатом изменения молекулярной структуры. Несульфированный каучук представляет собой крупную молекулу линейной структуры, молекулярная цепь которой имеет кинетическую независимость и демонстрирует большую пластичность, более высокую удлинение и растворимость. После вулканизации крупные молекулы каучука образуют поперечную цепь между молекулярными цепями, чтобы стать пространственной сетчатой структурой, поэтому в дополнение к вторичной связи между молекулами, в молекулярном соединении между ними также существует основная сила связи, поэтому клей имеет более высокую прочность на растяжение, меньшую удлинение и большую эластичность, чем каучук. В производстве резиновых изделий вулканизация является последним технологическим процессом.
По мере развития производства появились новые разработки в концепции вулканизации, сульфиды и высокие температуры больше не являются необходимыми условиями для вулканизации, некоторые специальные клеи могут быть вулканизированы при более низких температурах, даже при комнатной температуре, или без сульфидов в клее, используя физические методы (например, с использованием γ Рентгеновские лучи) проводят скрещивание.
