В различных областях промышленного производства, будь то гидравлические системы, пневматическое оборудование или механические устройства, такие как автомобили и водяные насосы, все они полагаются на казалось бы небольшой, но решающий компонент - уплотнения. Это как "герметическая защита" оборудования, тихо охраняя различные части соединения, не только для предотвращения внутренней утечки жидкости и газа, обеспечения стабильного давления системы, но и для блокирования внешней пыли и примесей от входа, охраняя точную структуру внутри оборудования, непосредственно влияя на эффективность работы, срок службы и безопасность и защиту окружающей среды оборудования. Овладение классификацией, материальными характеристиками, функциями и методами отбора уплотнений имеет большое значение для стабильной работы промышленного производства.

Существуют различные способы классификации уплотнений, которые можно разделить на две категории в зависимости от их рабочего состояния: статические и динамические уплотнения. Оба подходят для различных сценариев соединения оборудования, и основное различие заключается в том, есть ли относительное движение на поверхности соединения.

Статическая герметизация в основном используется для статических частей соединения, таких как фланцы, конечные крышки и соединения, полагаясь на сжатие герметических материалов для заполнения пробелов и достижения герметических эффектов. Среди них О-кольцо является наиболее распространенным статическим уплотнением, с круговым поперечным сечением, простой структурой, низкой стоимостью и сильной универсальностью. Он может использоваться не только для статической уплотнения, но и некоторые модели могут быть адаптированы к сценариям мягкой динамической уплотнения. Прокладки являются в основном плоскими листовыми материалами, включая резину, металл, графит и т.д. Подходящие материалы могут быть выбраны в соответствии с условиями работы и могут широко использоваться для различных уплотнений поверхности фланца. Кроме того, в качестве жидкого герметического материала герметик может заполнить нерегулярные поверхности соединений и образовать герметический слой после утверждения, подходящий для сценариев с особыми формами, которые не могут использовать обычные герметики.

Динамическое уплотнение относится к сценариям, когда существует относительное движение между спаривающимися поверхностями, такими как вращающиеся валы, вращающиеся поршневые прутники и т. д. Необходимо обеспечить эффективность герметизации, а также учитывать износ и сопротивление трению, чтобы избежать сбоя герметизации, вызванного износом движения. Динамические уплотнения можно далее разделить на переменные уплотнения и вращающиеся уплотнения: переменные уплотнения в основном используются в гидравлических цилиндрах, воздушных цилиндрах и другом оборудовании. U / Y кольцо разработано с губой самозатяжения для адаптации к среднему и высокому давлению взаимного движения, и герметический эффект стабильен; V-образное комбинированное кольцо принимает многослойную структуру накладки, которая устойчива к высокому давлению и тяжелой нагрузке и подходит для суровых условий взаимной герметизации. Поворотные уплотнения в основном используются для вращающихся компонентов, таких как насосы и валы двигателя, при этом скелетные масляные уплотнения (масляные уплотнения TC) являются наиболее часто используемым типом. При поддержке металлических скелетов и пружин они могут уплотнить масло и предотвратить пыль, что делает их подходящими для большинства обычных вращающихся сценариев; Механические уплотнения состоят из динамических и статических кольцев, и с преимуществом контактного уплотнения конечного лица они стали предпочтительным выбором для высокоскоростных, высокого давления и высокоточных сценариев, таких как водяные насосы и компрессоры.

Производительность уплотнений зависит от используемых материалов, и ключом к выбору материала является соответствие трем основным факторам температуры, давления и среды в рабочих условиях. Уплотнители из различных материалов имеют значительные различия в их применимых сценариях, температурных диапазонах и основных характеристиках, и для предотвращения сбоя уплотнения необходимо точное сопоставление. Часто используемые герметические материалы в основном включают следующее: нитриловая резина (НБР) является маслоустойчивой, износостойкой и экономически эффективной, подходит для обычных условий работы, таких как гидравлическое масло и смазочное масло, с температурным диапазоном -30 ℃ ~ 120 ℃; Фторрезина (FKM) устойчива к высоким температурам и сильной коррозии и может адаптироваться к жестким средам, таким как сильные кислоты, щелочи и топливо. Его температурный диапазон может достигать -20 ℃ ~ 200 ℃; Этилен пропилен диен мономер (EPDM) является водостойким, паростойким и анти-старения, подходит для горячей воды, пара, слабых кислотных и слабых щелочных сценариев, с температурным диапазоном -40 ℃ ~ 150 ℃; Полиуретан (ПУ) обладает высокой прочностью и износостойкостью, разработанной специально для гидравлических цилиндров высокого давления и тяжелого переменного движения, с температурным диапазоном -30 ℃ ~ 100 ℃; Политетрафториэтилен (ПТФЭ) обладает самосмазывающимися, химически инертными и низкими свойствами трения, подходящими для коррозионной устойчивости, смазки без масла и сценариев пищевого класса с широким температурным диапазоном от -100 ℃ ~ 260 ℃.

В качестве "защитного барьера" для промышленного оборудования основная функция уплотнений отражается главным образом в трех аспектах: во-первых, для предотвращения утечки, предотвращения утечки внутренних сред, таких как нефть, вода и газ, поддержания стабильности давления системы и уменьшения потерь энергии; Второе заключается в предотвращении проникновения, блокировании внешней пыли, осадков, влаги и других примесей от входа во внутреннюю часть оборудования и избежании износа и повреждения точных компонентов; В-третьих, это обеспечение эффективности. Благодаря стабильному герметическому эффекту срок службы оборудования продлевается, затраты на обслуживание снижаются, а безопасность и защита окружающей среды производственного процесса гарантированы, избегая аварий по безопасности или загрязнения окружающей среды, вызванных средней утечкой.

В практическом применении сбой уплотнения часто возникает по четырем распространенным причинам: во-первых, неправильный выбор, который является наиболее распространенной проблемой. Например, если материал не устойчив к рабочей среде, температура превышает диапазон допуска материала или уплотнительная структура не соответствует форме движения, это непосредственно приведет к сбою уплотнения; Во-вторых, неправильная установка может повредить герметическую конструкцию и повлиять на герметический эффект, если герметические компоненты царапины, крутятся или сжаты недостаточно или чрезмерно во время процесса установки; Третье – это старение и одежда. Долгосрочное использование в условиях высокой температуры и высокого давления постепенно приведет к тому, что герметический материал потеряет свою эластичность, в результате чего износ, трещины и, в конечном счете, приведет к сбою герметики; В-четвертых, условия работы суровы, с большим количеством пыли, примесей или чрезмерных колебаний давления в рабочей среде оборудования, что может ускорить износ уплотнений и сократить их срок службы.

В целом, хотя уплотнения небольшие, они являются важным компонентом для нормальной работы промышленного оборудования. Будь то выбор, установка или техническое обслуживание, необходимо сочетать конкретные условия работы, точно соответствовать уплотнительным формам, материалам и конструкциям и избегать распространенных заблуждений о сбоях. Только путем выбора подходящих герметических компонентов и их надлежащего обслуживания их герметическая функция может быть в полной мере использована, обеспечивая стабильную, эффективную и безопасную работу промышленного оборудования и защищая производство. Если требуется точный выбор, то специфические формы уплотнения, рабочая среда, температура, давление и другая информация об условиях работы могут быть объединены для дальнейшего соответствия подходящим типам уплотнительных компонентов и материалам.