Уплотнители являются основными компонентами механического оборудования, в основном используемыми для предотвращения утечки жидкой среды и блокирования внешней пыли и примесей от входа во внутреннюю часть оборудования. В зависимости от того, есть ли относительное движение между герметическими поверхностями, герметизация делится наСтатическая уплотнение与Динамическое уплотнениеДве основные категории. Нет относительного движения между двумя частями статического уплотнения, и микроразрыв заполняется эластичной предварительной силой затяжения, генерируемой сжатием сборки, что облегчает достижение нулевой утечки; Две спаривающиеся поверхности динамического уплотнения подвергаются взаимному скользящему или вращающемуся движению и широко используются в валах насосов, поршневых штангах гидравлических цилиндров и других частях. Условия работы более сложны и подвержены различным сбоям, что делает его ключевым фокусом обслуживания уплотнения оборудования.
Динамические уплотнения делятся на контактные динамические уплотнения и бесконтактные динамические уплотнения. Динамические уплотнения типа контакта включают в себя масляные уплотнения, Y-кольца, глэйовые кольца, уплотнения Стеллера и т.д. Принцип уплотнения опирается на эластичность самого уплотнительного элемента для генерирования первоначальной силы предварительной нагрузки, так что губа или скользящее кольцо плотно крепится к скользящей поверхности, заполняя металлическую поверхность небольшими ударами и углублениями; Когда давление среды увеличивается, среднее давление будет дополнительно давить на плотное уплотнение, создавая эффект самоуплотнения. Скользящая поверхность образует тонкую масляную пленку размером микрометра, которая не только служит для смазки и уменьшения износа, но и блокирует канал средней утечки. Безконтактные динамические уплотнения в основном используют лабиринтные уплотнения и уплотнения разрыва, опираясь на принцип многоступенчатого дросселирования и снижения давления для снижения давления жидкости, без трения и износа, но не могут достичь нулевой утечки.
Во время долгосрочной работы оборудования динамические уплотнения могут испытывать различные сбои из-за таких факторов, как установка, среда, температура, давление и качество поверхности. Частые неисправности включают утечку при установке, медленную утечку во время последующего использования, повреждения экструзии уплотнения при высоком давлении, отек и затверждение уплотнения, быстрый износ из-за нагрева по трению и вторичные повреждения, вызванные сбоем пыльного кольца.
Утечка сразу после установки в основном вызвана неправильной установкой. На уплотнительной губе на конце вала и отверстии отверстия есть разрезы и царапины, направление уплотнительной губы обратно, уплотнительный компонент закручен или выбор спецификации уплотнения неправилен. Соответствующее решение: Очистьте грабки на металлических деталях перед сборкой и используйте сборочные руководства для защиты уплотнений; Убедитесь, что уплотнительная губа обращается к стороне высокого давления во время установки; Выберите уплотнительные компоненты, которые соответствуют спецификациям, нанесите среднюю смазку во время сборки, чтобы избежать царапин на губах.
После работы в течение определенного периода времени оборудование медленно протекает, обычно из-за износа губ, царапин поверхности поршневого прутника или вала, старения герметических материалов, постоянной деформации сжатия и снижения эластичности. Решение: Ремонт царапин и ржавчины на поверхности скользящего вала; заменить новыми герметическими компонентами; Установить или поддерживать пылевые уплотнения, чтобы предотвратить пыль от проникновения в пару трения; Контролировать рабочую температуру и замедлить скорость старения уплотнения.
Утечка происходит в условиях высокого давления, а край уплотнения укусен, что относится к повреждениям экструзии. Средства высокого давления могут сжать герметический материал в металлический пробел, вызывая повреждение. Решение: Установите удерживающие кольца PTFE в условиях высокого давления; уменьшить разрыв между металлическими фитингами; Выберите уплотнительные конструкции высокого давления, такие как глазовые кольца и уплотнения Стеллера, и не используйте обычные О-кольца в одиночку, чтобы выдержать переменное движение высокого давления.
Основной причиной отека, затверждения и трещины уплотнения является несоответствие между уплотнительным материалом и рабочей средой. Например, резина EPDM будет набухать при контакте с минеральным маслом. Растворение: перевыберите в соответствии с средой, выберите нитриловую каучуку или фторкаучуку для минерального масла; Используйте резину EPDM для воды и слабых кислотных сред; Сильная коррозионная среда принимает политетрафториэтиленовое композитное уплотнение.
Отопление и быстрый износ во время уплотнения часто вызваны сухим трением, эксцентричностью вала, чрезмерным радиальным истоком, средним загрязнением и линейной скоростью, превышающей допустимый диапазон уплотнения. Решение: Убедитесь, что скользящая поверхность поддерживает пленку смазочного масла и строго запрещает работу сухого трения; Исправить компоненты вала, чтобы уменьшить эксцентричность и утечку; Фильтр для удаления твердых частиц из масла; Выберите уплотнительную конструкцию, которая отвечает требованиям скорости рабочей линии для улучшения условий рассеивания тепла.
Пылевое уплотнение повреждено и неэффективно, а пыль и осадки переносятся во внутреннюю часть оборудования поршневым прутником, который может царапать поршневый прутник и основное уплотнение, вызывая повреждения цепи. Решение: Своевременно заменить пыльное кольцо; Двойная пылеустойчивая конструкция губ выбрана для условий работы с сильной пылью. О-кольца, используемые для переменного движения, также склонны к кручению, резке и разрыву. Поэтому следует уменьшить способность сжатия динамического уплотнения О-кольца, или вместо этого следует использовать Y-образные кольца или кольца Глей.
В целом, динамический сбой уплотнения не вызван одним фактором, качество установки, выбор материала, рабочие параметры и защита от пыли могут повлиять на срок службы уплотнения. Правильный выбор, стандартизированная сборка, регулярное обслуживание и контроль за средним загрязнением могут эффективно снизить вероятность динамической утечки уплотнения и продлить срок службы уплотнений и оборудования.
