Как важный компонент в промышленной области, уплотнения похожи на крошечные передачи в точных приборах. Хотя они могут показаться незначительными, они играют решающую роль в обеспечении нормальной работы оборудования, предотвращении утечок и поддержании безопасности производства. Существуют различные типы и функции уплотнений, каждый со своей уникальной конструкцией и применимыми сценариями. Ниже мы предоставим вам подробное введение в общие типы уплотнений. Статические уплотнения в основном используются между относительно стационарными поверхностями соединений для предотвращения утечки жидкости или газа.
Общие статические уплотнения включают следующие:
1. Уплотнительная уплотнение: уплотнение уплотнения является одной из наиболее часто используемых форм статической уплотнения, которую можно разделить на неметаллические уплотнения, металлические уплотнения, металлические композитные уплотнения и уплотнения в соответствии с различиями материалов. Неметаллические уплотнения, такие как асбестовые уплотнения, резиновые уплотнения, уплотнения из политетрафториэтилена (ПТФЭ) и т.д., имеют хорошую гибкость и устойчивость к коррозии и подходят для сценариев уплотнения с низким давлением, комнатной температурой или коррозионными средами. Металлические уплотнения, такие как медные уплотнения, алюминиевые уплотнения, уплотнения из нержавеющей стали и т.д., имеют высокую прочность и высокую температурную устойчивость и подходят для сред высокого давления и высокой температуры. Металлические композитные уплотнения, такие как уплотнения с металлическим покрытием и гофрированные металлические композитные уплотнения, сочетают в себе преимущества металлических и неметаллических материалов, с отличными герметическими характеристиками и несущей способностью к давлению. Спиральные уплотнения раны изготовлены путем переменной обмотки металлических полос и неметаллических материалов (таких как графит и ПТФЭ), с отличной эластичностью и устойчивостью, и могут использоваться для уплотнения в различных условиях давления и температуры.
2. О-кольцо уплотнения: О-кольцо является круговым кольцевым уплотнением с круговым поперечным сечением, которое широко используется в различных статических и динамических уплотнениях. Его материалы богаты и разнообразны, в том числе резина, фторрезина, силиконовая резина, политетрафторэтилен и т.д. О-кольцо имеет простую структуру, простую установку и надежную герметизацию, и может адаптироваться к различным условиям среды и давления.
3. Плоский герметик: Плоский герметик представляет собой жидкий или полутвердый герметический материал, который образует герметический слой путем нанесения между двумя спаривающимися поверхностями. Он обладает отличными свойствами заполнения и адгезии, которые могут заполнить неровности и небольшие пробелы поверхности соединения. Плоский герметик подходит для низкого давления, комнатной температуры или ситуаций, требующих быстрой установки. Динамические уплотнения используются между компонентами, которые движутся друг по отношению.
Общие типы динамических уплотнений включают:
1. Механические уплотнения: Механические уплотнения полагаются на плотное приспособление между эластичными элементами и уплотнительными конечными поверхностями для достижения уплотнения, с низкой утечкой, длительным сроком службы и сильной адаптивностью. Они широко используются в уплотнениях валов насосов, компрессоров, смешителей и другого оборудования. В соответствии с различными структурными формами его можно разделить на механические уплотнения с одним концом, механические уплотнения с двумя концами, сбалансированные механические уплотнения и несбалансированные механические уплотнения.
2. Упаковка уплотнения: уплотнение упаковки достигает уплотнения через плотное сопротивление и сопротивление трению между упаковкой и валом (или прутником). Его структура проста, проста в установке и экономически эффективна, подходит для низкого давления, комнатной температуры или среды, содержащей твердые частицы. Общие наполнительные материалы включают асбестовую веревку, углеродное волокно, политетрафториэтилен и т.д. Чтобы улучшить производительность уплотнения и продлить срок службы, уплотнения упаковки обычно используют многослойные комбинации и предварительно закрепляющие устройства.
3. Уплотнитель губ: Уплотнитель губ достигает уплотнения контактным давлением и динамическим эффектом жидкости между уплотнительной губой и валом (или прутником), с низким сопротивлением трению, хорошим уплотнительным эффектом и сильной адаптивностью. Он широко используется в уплотнительной части поршневого штанга гидравлических цилиндров, цилиндров и другого оборудования. Его материалы разнообразны, в том числе резина, полиуретан, политетрафториэтилен и т.д. В соответствии с различными структурными формами его можно разделить на односторонние уплотнения губ, двусторонние уплотнения губ, уплотнения губ с пыльными кольцами и т.д.
4. Комбинированное уплотнение: комбинированное уплотнение сочетает несколько форм уплотнения вместе, чтобы достичь лучшего уплотнения и адаптироваться к более сложным условиям работы. В области нефтяного бурения и производственного оборудования распространенные формы комбинированных уплотнений включают в себя комбинацию механических уплотнений и уплотнений упаковки, а также комбинацию уплотнений губ и О-кольц.
Другие виды уплотнений:
1. Ротарное уплотнение масла: в основном используется для уплотнения вращающихся валов, оно может эффективно предотвратить утечку смазочного масла и блокировать вход внешних загрязнителей. Общие материалы включают нитриловую каучуку (НБР), фторкаучуку (ФКМ) и политетрафториэтилен (ПТФЭ). Некоторые высококачественные продукты используют металлические структуры с усилением скелета и широко используются в трансмиссиях, двигателях, промышленных коробках передач, ветровых шпинделях и т.д.
2. Уплотнивание скелета: обычно он интегрирует несколько уплотнительных губ и пылеустойчивых конструкций, подходящих для тяжелых условий, таких как оси инженерных машин, вузлы колес сельскохозяйственных машин, горнодобывающее оборудование и т. д. Он имеет сильную устойчивость к осадкам и ударам, и длительный срок службы.
3. Гидравлические уплотнения: включая поршневые уплотнения, уплотнения штангов, направляющие кольца, V-образные уплотнения масла ткани и т.д. Материалы в основном полиуретан (ПУ), политетрафтороэтилен (ПТФЭ) композитная резина, которая может выдерживать высокое давление (до 40 МПа) и частое переменное движение в гидравлических цилиндрах, машинах для лития под впрыском и металлургическом оборудовании.
4. Пневматическое уплотнение: применяется к пневматическим системам, которые имеют низкое давление, но быструю частоту работы. Общие формы включают поршневые уплотнения, уплотнения штангов, буферные уплотнения и т.д. Материал в основном нитриловая резина (НБР), которая играет роль в приводных блоках цилиндров, роботизированных рук, управлении клапанами и других аспектах автоматизированных производственных линий. 5. Комбинация уплотнения: Подходит для статических герметических соединений, таких как фланцы трубопровода, теплообменники и т.д. Материал обычно состоит из металла, нитрильной резины, политетрафториэтилена и т.д. Диапазон температурного сопротивления может охватывать от -65 ℃ до + 260 ℃. Различные типы уплотнений имеют свои характеристики с точки зрения материала, структуры и производительности и подходят для различных условий работы и потребностей промышленности. В практических приложениях необходимо выбирать герметические компоненты разумно на основе конкретных условий работы, таких как давление, температура, характеристики среды и режим движения оборудования, чтобы обеспечить эффективную и стабильную работу оборудования и предотвратить утечки и другие проблемы.